全自动油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用4800转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高端迅速分离，一边出油，另一边出渣。
自动排渣分离机有脱磷系统，油渣分离系统，同步差数系统，油液输送系统，传动及润滑系统，电器控制系统，机架，机壳组成
2：脱磷系统
主要有自吸泵，脱磷桶，输液管组成。
3：油渣分离系统
有转鼓（转鼓由原来直径150增加至现在170，长度增加2公分，增加产量，滤油效果更好）空心轴，锥端轴承盒，螺旋推进轴，左右轴承盒，进料口，油室，渣室等组成，空心轴中央采用深空加工工艺，并在外壁焊接有螺旋线性叶片，转鼓的锥端径向分布有8个固相出口，圆柱端法兰端面开有18个溢流孔
4：同步系统
本机采用不同齿数，节距的同步齿轮，传动效率高，工作可靠且结构紧凑，确保转鼓与螺旋推进轴以不同的转速通向旋转，且能得到稳定的转差值。
5：工作原理
170型离心油渣分离机是利用高转速运动所生产的强大离心力将悬浮液中的液相与固相进行分离处理，当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，从出料口流出，流向转鼓内壁，组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积的增加多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进正通向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。
型号：
170型
配用功率3kw
处理量（一小时）380-400
机器重量260公斤
外形尺寸1200*1300*1400（mm）【加外包装】
产品全新
油桶直径450mm
离心转速4400-5100
油桶高度620mm
出油率98%
电压380V
干饼率2%
产品介绍：
适用于熟菜油、熟花生油、熟芝麻油的快速过滤。操作非常简单，只需按动开关，即可自动完成脱磷、过滤的过程，并且油、
渣自动分别排出，极大地简化了熟油的处理工作。是目前熟油分离过滤设备中先进的产品，科技含量高，工艺先进，
主要部件耗材采用意大利进口件，可保一年无条件使用寿命。无论是过滤效果，还是机器工作时的噪音和震动，还是使用寿命，绝非其他仿造产品所能比。
主要特点：
1、连续工作，没有滤布滤网，永远不要中途停机更换过滤介质。
2、生产效率高，每小时可以处理1吨菜籽所产生的毛油。
3、操作简单方便，油与渣分别自动排除， |
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