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层间结合力
热镀锌具有Fe-Zn合金层,Fe/Zn互熔,结合力极强。
分析:热镀锌层实际是Fe-Zn合金相,只是由基体向外,Fe含量梯度降低,Zn含量梯度增加。
电镀锌层是镀锌液中Zn2+离子被还原成Zn原子在工件表面排成形成,无Fe-Zn合金相结构。
小结:比较层间结合力(附着力),热镀锌层的附着性能较优异。
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镀层的硬度
Fe-Zn合金层维氏硬度179~244,钢基体维氏硬度150,镀层表现出优异的耐磨性。
电镀锌层的维氏硬度仅为70,硬度较低。
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耐腐蚀性
热镀锌层和电镀锌层的防护作用机理是相同的,包含如下两个过程: 1. 物理屏蔽:镀层越完整,厚度越厚,保护作用越优秀。 2. 电化学防护:
ZnZn
2++2e-
实际上就是Zn比Fe化学活性更高,腐
蚀过程中,Zn层先被腐蚀溶解,保护Fe基体;当Zn层被全部腐蚀后,Fe基体将直接受到腐蚀。
3. 从腐蚀机理看,热镀锌层远优于电镀锌层,有文献报道热镀锌层的耐
腐蚀能力是电镀锌层的10~15倍。
8 相关标准
ISO 10684 《紧固件——热浸镀锌层》 ASTM A153(153M) GB/T 13912-2002
BS 7371-6 紧固件 热浸镀锌涂层
ISO 4042 《紧固件——电镀锌层》 ASTM B633 GB/T 5267.1
4.推论
热浸镀锌和电镀锌都是有效的金属防腐方式。 1.
热镀锌防腐层由Fe-Zn合金层和纯锌层构成,Zn-Fe互熔结构,具有很高的结合力;另外,热镀锌获得镀层的厚度很厚,其防腐能力比电镀锌优秀(有文献指出热镀锌防腐蚀能力是电镀锌的10~15倍)。在酸、碱、盐雾及海洋大气环境中表现出优异的耐蚀性。 2 |
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