一、什么是MRP
物料需求计划(Materiel Requirements Planning，MRP)，根据最终产成品所需的各种原材料、零配件、组合件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。
二、MRP的特点
1.需求的相关性
在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
2.需求的确定性
MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性
MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。
三、MRP的运算逻辑
A.生产什么？（需求的来源）
B.用到什么？（制作产品所需的材料）
C.已有什么？（现有多少材料）
D.还缺什么？（通过对比以上的信息，得出需要买什么和做什么）
让我们来看看在天通ERP S3 4.0中MRP的运算逻辑是怎样的：
需求的来源可以由四个部分组成
1、生产计划：企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划；
2、销售订单：以销定产，通过市场需求确定生产节拍；
3、委外加工计划：外发给其他工厂代加工的产品生产计划；
4、手工处理：直接手工录入要预测的产成品及需求数量。
企业可以根据实际业务的情况灵活选择。
制作产品所需的材料会涉及到产成品、物料清单（BOM）
正确编制物料清单（BOM），根据软件中记录的各种物料和零件的实际库存量，为MRP运算提供计算依据。
库存信息、物料可用量
按照物料清单（BOM）进行分解，通过MRP逻辑运算确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量。
建议的加工物料（委外物料）、采购计划
通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量后向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令或发出委外加工指令。
MRP核心计算公式如下：
可用库存 = 账面库存 ＋ 采购订货量 ＋ 在产量 ＋ 调拨在途 － 销售订货量 － 预计占用库存 － 损耗量
四、MR |
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