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环氧漆|环氧面漆
组成:
以环氧树脂、耐酸碱颜料、填料、助剂组成漆基,以混合胺树脂为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特点:
漆膜颜色鲜艳,附着力强、封闭性好,坚硬、耐磨、具有优良的耐油性和防腐性能。被阳光长期曝晒后,漆膜易产生粉化现象,故不宜作为被长期曝晒的面漆使用。
用途:
适用于各种室内机械、污水处理。
技术性能:
颜色:铁红色
细度≤50um
干燥时间:表干≤4;实干≤24
体积固化含量(混合后):70%
柔韧性≤1 mm
附着力≤2级
冲击强度:50 kg.cm
物理参数及施工参考:
闪点:27℃
比重:约1.4公斤/升
混合重量比例:漆料:固化剂=8:2(有改变按包装比例为准)
混合后适用时间:6小时
理论涂布率:10.0米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数:2道
复涂间隔时间:16小时后,超过3天应打磨
配套用漆:环氧漆、氯化橡胶、氯磺化、聚氨酯、丙烯酸等高性能涂料为佳。
表面处理:钢材喷砂或抛光至露出金属光泽达到Sa2.5级,表面粗糙度相当于RugotestNo.3,Bn9a无油、脂等污物。
施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工。
涂装方法:喷涂、刷涂
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂5%-10%
颜料透明性:(1)多指因颜料粒径超细,不能散射可见过,大量入射光线因发生绕射而透过颜料应用系统,使系统没有遮盖力或遮盖力严重不足而具有透明性的性能,可用测量可见光的透射率确定之。颜料具有透明性的关键是晶体粒子超细化,达到纳米级。例如普通二氧化钛晶体粒径大致是可见过波长的一半(0.20~0.35μm),具有*大的遮盖力,而粒径10~50nm的超细二氧化钛却没有遮盖力,使系统呈透明性。许多超细氧化物颜料,不仅具有透明性,还能屏蔽(主要是吸收)紫外线。(2)有时也指因折射率低不能使应用系统产生遮盖力的非遮盖型颜料产生的透明性。
颜料原级粒子:系指*先形成的具有颜料性能的晶体粒子,又称颜料一次粒子。从宏观角度看,它是构成颜料的*小单元,其粒径大都是亚微米级甚至为微米级的,可通过对制造过程中的工艺条件的严格控制,以产生符合要求的原级粒径。
颜料*终粒子:系指*终存在于颜料中,并在颜料的使用过程中能保持其固有的结构,基本上能显示出颜料应用性能的粒子,也称颜料*终工作单元。在通常情况下,它们大都是原级粒子和一小部分细粒颜料聚集体。
颜色匹配:也称配色,系指所配置的颜色与规定的颜色在视觉上相等或相同。用颜料混合进行配色,是减色法混合过程,要配出各种色调的颜色,需要三种色调的颜料,这就是减色法三原色(*好叫三基色,以区别加色法混合式的三原色),即青、品红和黄色。如果颜色匹配结果与照明光源和观察条件有关,则称之为有条件配色;如果颜色匹配结果与照明和观察条件无关,则称为无条件配色。实践中往往是前者,因为后者是一种理想的颜色匹配。可用人工调色或用电子计算机进行自动配色。 |
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