作业原理
设备正常作业时,含尘气体由进风口进入灰斗,一部分较粗的尘粒由于惯性磕碰或天然沉降等要素落入灰斗,其他大多数尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒 被滞留在滤袋的外侧;净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由排风口排入大气,然后抵达收尘的目的。通过一段时间的过滤,滤袋表面尘土增厚,收尘器阻力也随之上升,当阻力抵达一定值时,清灰控制器宣告清灰指令,向脉冲电磁阀宣告信号,脉冲阀在霎时间把清灰高压逆向气流送入喷吹管,每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔,小孔冲出的高速气流及高速气流周围构成的5~7倍的诱导气流,一起进入滤袋,构成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传达,滤袋灵敏鼓胀,发作剧烈颤抖,一起发作霎时间逆向气流,使滤袋外侧的粉尘脱落,抵达清灰的目的。悉数滤袋分为若干排,每排滤袋运用一根喷射管,悉数清灰进程是逐排逐排进行的,一排滤袋在清灰时,其他滤袋仍在正常作业,然后确保了设备的连续正常作业。
1、 本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少, 占地面积少,工作安稳可靠,经济效益好。
2、由于选用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可抵达彻底清灰的目的,所以清灰周期延伸,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。一起,滤袋与脉冲阀的疲乏程度也相应减低,然后成倍地前进滤袋与阀片的寿数。
3、维修换袋可在不断系统风机,系统正常工作条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈,密封性能好,健壮可靠。滤袋龙骨选用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延伸了袋的寿数,又便于卸袋。
4、选用上部抽袋方法,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。
5、箱体选用气密性计划,密封性好,查看门用优秀的密封材料,制作进程中以火油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道安顿紧凑,气流阻力小。
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