精密注塑模具加工的特点
1)材料优异
硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。
2)强延展性
注塑模貝加工的作业标准大多数十分极端,有一些常承担很大的冲击性负载,进而致使脆断。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂,高精密五金模具要具备较高的硬度和延展性。
3)形面复杂
有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,注塑模具加工型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
4)仿制精度高
仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。
5)使用寿命短
重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以注塑模具加工的生产往往有重复性。
6)精度要求高
注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 |