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从目前国民经济发展的总体态势和国内外工程机械装备业的增长潜力来看，工程机械装备业的发展既面临挑战，又有许多机遇。随着国家对铁路、公路、机场、码头和城市公用基础设施等项目投资力度的加强，国内市场对工程机械装备产品的市场需求会有所改善。振动时效工艺在我国的应用起步较晚，发展中遇到了很多困难，它的突出优势近些年才逐步得到学术界和企业界的认同，又由于环保、节能、减排降耗的要求，振动时效工艺将在工程机械装备制造等行业快速发展中得到广泛的应用。
济南九工机电设备有限公司
主营业务：金属残余内应力的消除（包括铸件、焊接件、锻件、机加工件）。提高焊缝强度，弥补焊道缺陷。各种材料的应力检测。
主营产品：
振动时效设备。针对铸件、焊接件、锻件、机加工件。(消除内应力，保证工件尺寸的稳定。防止工件变形与开裂）。
超声波冲击设备。针对焊接工艺（提高焊接疲劳强度，消除应力及焊趾表面缺陷，抑制裂纹发生。）
应力检测仪（盲孔法应力检测设备，专用打孔装置。金属内应力检测准确稳定）
时效振动仪源自于敲击时效。利用共振原理，改变工件内部的晶格排列，消除均化内应力。从而使被处理构建的结构精度得以保证。从而预防构开裂、变形的情况发生。
超声冲击就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。
应力检测仪是通过专用的打孔装置钻孔后，高精度应变片反馈到控制主机的释放应变量。再经过弹性力学原理计算出应力值。盲孔法应力检测属于有损检测，但因打孔深度及直径较小，所以一般并不影响被测产品的继续使用。该方法有较好的测量精度，是国内应用*广泛的应力检测办法。
ZS2008超级时效振动仪
★高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
★自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。
★时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工 |
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