异形件指工件的上、下表面不是相同或者相似的图形,比如上表面是个圆,下表面是个方,上、下表面之间平滑的过渡。上、下异形零件,电极丝切割时所走的上、下表面的轮廓长度不一样,其加工锥度按一定的线性变化,这是上、下异形零件的加工规律。
在对上、下异形零件进行加工时,线切割机床的编程系统 ,采用了一种表面轨迹直接控制的方法 ,来进行零件程序的编制,即直接按照工件上、下表面的轮廓轨迹来进行编程。工件上、下表面轨迹依图纸分别单独编程 ,进而由上、下导轮按一定比例进给来实现 ,其进给速度则由数控系统的行程协调函数来控制。通过行程协调函数的处理 ,对上、下表面的加工步数进行对比分析 ,反馈到行程协调函数中 ,控制 XYUV四轴的运动,使得上、下表面轨迹的进给速度协调一致(即上、下异形零件程序合成),达到加工的需要。采用这种加工编程原理来进行上、下异形零件的加工,对零件加工精度的影响不大,在近年生产的线切割数控加工机床中应用广泛。
1、对机床的要求
上、下异形零件 ,因上、下表面几何形状不一样 ,在加工过程中必须由两个平行的加工坐标(X-Y, U-V)分别控其运动轨迹 ,且程序较复杂 ,不能手工编制。因此 ,必须采用具有锥度切割功能、且配有自动编程系统的线切割机床。
2、 编程要求
采用钼丝切割上、下异形工件时 ,必须根据工件上、下表面的几何形状分别编程。同时 ,为了保证切割时上、下两个加工坐标保持“步调”一致 ,必须根据工件的实际形状 ,找出“关键点”,人为地进行分段 ,保证上、下表面几何图形具有相同数目的程序段。为了便于对刀 ,切割前带锥度切割机床一般均处在零锥状态 ,即钼丝垂直于 X-Y 坐标平面。同时,在编制上、下异形面的两个程序时 ,还必须保证它们具有相同的起割点坐标。
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