机型特点
混合光路设计，单向滑台方式的运动方式有利运动系统的稳定可靠，切割端面更光洁，精度更高，激光加工质量稳定，适用于对激光切割端面有严格要求的应用。
钢结构底座，经长达9个月以上的退火、自然时效、人工时效、振动时效等多重去应力处理，确保机床底座结构稳定可靠。
气缸式夹钳，夹紧可靠，保证零件加工精度。
采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动，定位精确，曲线加工高精度，速度快。
丝杆及导轨采用全封闭式防护，减少粉尘的污染，提高了传动件的使用寿命，大大减小日常维护。
机床导光系统采用封闭式光路，抽屉快换式镜座，确保镜片的洁净与寿命。
采用ⅡⅥ公司高品质光学镜片组，并具备多焦距5”及7.5”聚焦镜快速更换功能。
激光切割头配有全自动高度跟踪系统，加工时激光焦点高度保持严格一致，反应灵敏、准确，保证切割质量。
激光切割头可承受2.0Mpa气体压力，适用于各种板材的切割，结构简单，调整方便。
采用国际高品质的我公司自主开发的数控系统，集成气路控制系统及所有的气动、进口传动元件，设计先进。
CNC电气控制操纵台可随意移动，高度适中，操作方便。
精密数控机床，高刚性框架结构机身，具有良好的整体刚性、稳定性及动态性能；
X、Y、Z三轴均采用日本安川、松下等伺服电机驱动，性能好、响应快、免维护；
选用日本、台湾进口的精密滚珠螺杆传递动力，精密滚动直线导轨导向及承载，确保机床的运行精确无误；
切割头正压吹气干燥除尘装置，保护镜片喷嘴不受烟尘污染以及低温结霜；
切割头自动跟踪调校与工件间的间距，维持固定的焦距以提升切割质量；
专门设置的抽风吸尘装置，维护作业环境免受烟尘污染。
切割软件
构筑于AotoCad平台的配套的激光切割加工专用编程软件(AcadRcam)优化套排，人机交流互动，方便用户在AotoCad设计图平台上对绘制的图形进行入库、套排、路径优化、路径顺序、切割方向、切割起点等各种激光加工的工艺细节及方案处理。
内置切割专家数据系统，切割时可以自动或手动调用这些参数；还可根据经验建立客户自已的常用激光切割工艺数据库，操作时直接从中选取适宜的工艺方案。 |
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