SMT行业发展到今天，两个核心就是产能及品质管控；两个核心相辅相成，如果这两个核心不平衡，就会造成一系列的问题。
今天的SMT行业，各种类型的生产设备层出不穷，完全可以满足工厂的产能需求。在这种环境下，品质管控就起到很重要的作用。如果品质管控出现问题，对工厂的产能及人力会造成极大的浪费，那就意味着工厂生产成本的上升和利润的下降。
个人认为，在SMT环节，品质的重中之重就是首件环节。而首件环节的管控分为效率和首件检测的准确性。
第一、效率，目前SMT首件环节基本上都是采用人工方式完成，两人作业，一个人核对BOM,另外一个人进行测量工作；在工厂中，SMT进行换线时需要首件检测，以保证SMT设备贴件的正确性，而进行首件作业时，需要SMT产线停线等待，而在SMT设备等待期间，对于工厂实际上是成本的上升。
第二、在进行首件作业时，无法保证首件人员在检测时避免主动或被动的错误。而且，首件报表是人工完成的，如果因为首件作业造成漏失，无法做到追溯的作用。
深圳市蓝眼科技有限公司自主研发的智能首件检测设备FAI-600，已经在SMT行业中刮起了首件智能化的浪潮。作为国内第一家首件智能化设备的公司，目前牢牢占据市场第一的位置，并在SMT行业中获得一致好评。
目前，蓝眼科技的智能首件设备FAI-600已获得多项专利和荣誉，并通过多项行业认证。
FAI-600--智能首件检测系统，是针对SMT首件确认环节实现减人增效的全新方案，通过整合BOM、坐标及高清扫描的首件图像自动生成检测程序，快速准确地对元器件进行逐一检测，并自动判定结果。使用该系统，仅需一人独立操作，检测时间可减少50%以上，更重要的是减少人为的失误，提高首件检测的准确性和可追溯性，保证生产的品质。更多详情可咨询蓝眼科技 13825287043
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FAI软件提供标准样品功能，每一个机种只需要做一次程式，方便以后首件作业，并可使用多种方式建立标准样品。 |
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