在目前各类生产制造中，品质已经成为首要重点。品质决定了企业命运。决定了企业的信誉度。那么如何持续提高品质，便成了永久的话题。
在SMT行业,各种管控品质的手法，观念，多不胜数。但可以归为3大类：生产前预防，生产中管控，生产后检验。其中每个环节的失误都有可能造成异常。
今天我们来讨论一下生产后的首件检验环节，众所周知，在每次生产时的第一片PCBA代表着整批次产品，两者之间是命运共同体。那么我只需要对第一片PCBA检查，就能已抽检的方式判定整批产品是否合格。此种检验方法因其效率高，投入少，普遍被各个SMT生产厂家所采用。
但随着对品质及生产效率的需求进一步提升，我们传统的以人来做首件的方式，因其存在诸多弊端。正在逐步被升级。而升级使用的是蓝眼科技的首件检查系统。因其在品质和效率上的大跨步提升，得到行业内的一致好评。那么我们首先来看一组使用首件检测系统的前后对比：
传统人工方式 2人 用时50分钟 每人每分钟检验3.33颗元件
蓝眼首件检测系统 1人 用时28分钟 每人每分钟检验 11.89颗元件
通过以上数据对比即可看出效率已提升4倍。其优势已经不言而喻。对于企业来说，粗略计算其人力成本已经减少了3/4。
经过对比后即可发现蓝眼首件检验系统已经对品质的提升有了质的飞越，其存在已经对企业存在长远影响。在整个产业快速升级的今天，谁的品质更高，谁的效率*低，就决定了谁走得更远，类似首件检测系统这种提升品质及降低成本的方式是每个优秀企业家的不懈*求。蓝眼科技将会一直提供给客户各种首件解决方案，使客户走的更快，走的更好。 |
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