二、项目规模和生产工艺
1、该脱硫石膏生产线规模年产5万吨；主要设备构成：
名称 数量 名称 数量
旋风分离器 2台 上料斗 1部
蒸汽进口阀 1套 气流干燥器 1套
撒料盘 1台 提升机 1台
钢磨 1台 料仓 1台（100T)
脉冲布袋收尘器 1套 罗茨风机 1台
FD多室沸腾炉 1套 包装机 2台
换热器 1套 控制系统 1套
2、生产工艺
（1）工艺流程图
概述如下：
FD—分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
FD—分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
该项目所采用的FD—分室石膏煅烧炉设计为3室，生产能力为8t/h（产品）。
输送、改性及储存：
煅烧后的脱硫石膏经输送机，再经改性磨进行改性粉磨，后由斗式提升机直接提入至成品仓。在此石膏粉储存3天以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。
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