随着H型钢在建筑等领域应用规模的扩大，相应的钢结构设备也在不断的更新换代。人们试图探寻一种合适的方案用于工业生产：做出高品质产品，同时还要节省成本，省时省力，工作轻松……遗憾的是，这些条件不可能同时得到满足。
H型钢轻钢焊接生产线由多头直条切割机、H型钢组立机、H型钢龙门式焊接机、H型钢矫正机和抛丸清理机等主要设备组成，在生产工艺上为单机独立操作，生产组合方式比较灵活，可以在不同的工艺段任意增添设备，以提高整体运行效率。
为简化流程而出现的H型钢组焊矫一体机，在流程上属于一条通畅的流水线，但是在各生产阶段各只有一台设备，而不同工艺的生产进度是不同的，从而导致整体的工作效率不高，正常生产H型钢的速度不会超过每分钟0.6米。
这种生产速度在小批量生产时的影响不大，但是对于大多数要追求生产效率的企业来说，这速度满足不了常规订单的交付日期，从而直接降低了企业的效益。
H型钢组焊矫一体机面世从根本上解决了这种尴尬的局面。用先进的科学技术解决落后的人工操作，将组立、焊接、矫正，三个工艺环节由一台设备完成，减少中间的吊装操作工序，不仅节约了时间，提升了效率，同时也减小了操作过程中的风险，提升了安全保证。
同时，由于是采用双面焊接的工艺，在腹板两侧同时焊接，工件受热均匀且平衡，不仅保证焊接质量（焊的更透），同时工件热矫正更容易消除内部应力，保证工件尺寸精准程度。
对于焊接H型钢生产企业来说，选择的H型钢组焊矫一体机来代替组立机、门焊机、矫正机的组合，化繁为简，提升工作效率和产量，降低工作中操作风险，节约车间内的占地面积，真是不二的选择！  |
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