| ⊙热处理淬火介质特点与传统的水、油相比，PAG淬火介质具有以下优点： 1）消除火灾：PAG淬火液工作时不燃烧，无火灾隐患。 2）改善生产环境：PAG淬火液与水相同，淬火时无烟雾、无毒，工作环境清洁。 3）改善性能：代水时可防止产生淬火裂纹，代油时可改善淬硬层深度和硬度。 4） 降低成本：无论是一次性投入还是生产消耗都较淬火油低（约为油费用的1/4）。 5）灵活行强：使用一种淬火介质可代用“水-油”双液淬火，生产操作简单。 ⊙热处理淬火介质PAG淬火剂以大铁桶包装,每桶净重200千克。用户可来人,来函或来电订货.⊙热处理淬火介质使用浓度 适用钢种 应用炉型 1-3%水溶液 30钢、35钢、45钢 网带炉铸链炉推杆炉井式炉滚筒炉转底炉步进炉 5-8%水溶液 40Cr、T8、T10A 8-10%水溶液 20Cr、20CrMn、40Mn2、42CrMo、28MnSiB、60SiMn、33SiMnB、35SiMn、弹簧淬火 10-15%水溶液 60Si2Mn、55CrMn、50CrV弹簧淬火、40CrNiMo、20CrMnTi、20CrNiMo渗碳淬火、55SiMnVB、60CrMnB ⊙热处理淬火介质产品简介基于油淬淬不上，水淬易开裂和变形的工件而开发的一种水溶性淬火剂，它清洁环保，冷速介于水与油之间，能很好的代替双液淬火，在提高工件淬火质量的同时，还能简化操作并有效改善热处理的工作环境。适用于碳钢、低中合金钢零件的整体和感应加热淬火，以及铝合金的固溶处理。 ⊙热处理淬火介质工作液的配制 推荐使用自来水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，这会降低工作液的有效浓度。分别算出所需的PAG总量以及自来水的总量。加入所需的水，开启搅拌后，加入PAG，再搅拌4小时到8小时（添加或新淬火槽的配制），测定浓度达标后即可使用。如果尚未达标，可微调后使用。 ⊙热处理淬火介质淬火液特点1)蒸汽膜阶段极短、冷却能力大,工件淬火硬度高而均匀。2)调整淬火液的使用浓度,可获得不同的淬火冷却性能。3)消除火灾隐患,生产环境清洁,绿色环保无污染。4)对工件、淬火冷却及配套装置有良好的防锈和防腐效果。5)不易老化,使用寿命长。⊙热处理淬火介质使用范围PAG适用于下列炉型：空气气氛炉、保护气氛炉、渗碳炉、碳氮共渗炉、感应加热炉以及流动粒子炉。可用于整体淬火和感应淬火，不推荐用于盐浴炉，尤其是含钡的盐浴炉。 PAG适用于水淬火的钢和大多数用油淬火的合金钢，但不推荐用于高速钢等合金量很高的钢种。 选用浓度的基本因素是工件和设备。 1）工件因素 材质：中碳结构钢：5-10% 高碳结构钢：10-15% 合金钢：15-20% 尺寸：小尺寸选用稍高的浓度，大尺寸选用稍低的浓度。 形状：复杂形状选用稍高的浓度，简单形状选用稍低的浓度。 硬度要求：要求硬度高选用稍低的浓度，要求硬度低选用稍高的浓度。 2）设备因素 淬火批量：周期炉一次批量大或连续炉单位时间淬火量大，选用稍低的浓度；周期炉一次批量小或连续炉单位时间淬火量小，选用稍高的浓度。 搅拌程度：搅拌程度高，选用稍高的浓度：搅拌程度低，选用稍低的浓度。 温度控制：工作液温度高，选用稍低的浓度；运行温度低，选用稍高的浓度。⊙热处理淬火介质主要用于各类轴承钢，碳素结构钢，碳素工具钢，合金结构钢，渗碳钢，弹簧钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火。低、中、高碳钢：如45#、65#、T8、T10等；渗碳、碳氮共渗钢：如A3、10、15Cr、20CrMnMo、20CrMnTi等；中、低碳合金钢：如40Cr、42CrMo、38CrMoAl、40CrMnMo、60Si2Mn、55SiMnVB等；另外，PAG 也可用于铝合金、铍铜的固溶淬火。通过改变淬火液的浓度、溶液温度及搅拌程度，可以获得不同的冷却速度以满足不同的冷却性能要求。3~8%PAG适用于感应淬火，低淬透性钢（低、中碳钢）整体淬火，可以避免工件的淬火软点及变形、开裂危险。8~15%PAG适用于要求高机械性能钢种，是非常理想的弹簧钢、合金结构钢等整体淬火的冷却介质。10~25%PAG 适用于铝合金、铍铜的固溶淬火。⊙热处理淬火介质淬火液特点PAG淬火介质具有以下特点：具有逆溶性；可以任何比例与水互溶，冷却速度可任意调整；淬火硬度与淬火层深均匀，大大减少工件的淬火变形，可以避免淬裂和软点危险；具有良好的防锈效果；无毒无害，淬火时清洁、环保不易老化、变质，使用寿命长。⊙热处理淬火介质使用温度淬火介质的*佳温度范围为10℃-45℃，但可在5℃-60℃范围使用。搅拌的控制 搅拌可以使工作液各处的温度和浓度均匀一致，使不同部位的工件获得均匀一致的冷却效果。搅拌还可以减缓工作液的变质速度。 搅拌可以破坏蒸汽膜而提前进入沸腾阶段，提高高温区的冷却能力，对低温区的冷却能力影响不大。螺施桨优于水泵搅拌，不推荐气泵搅拌。气泵可能引进气泡，产生软点或软带。 要经常监测工作液的不溶物的含量，定期或不定期的将它们清除出去，不能让它们影响搅拌的正常进行。 |
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