脉冲反吹布袋除尘器采用脉冲反吹的除尘方式，具有清灰效果好、空气净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。脉冲反吹布袋除尘器主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。我公司所生产的环保除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。
产品原理
脉冲反吹布袋除尘器主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。我公司所生产的环保除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准，并且实现了除尘器设计—制造—安装—调试—技术培训的一条龙服务。
含尘气体由进风口进入过滤器，较粗尘粒因惯性直接落入灰斗；含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面。净化后空气由布袋内部进入上箱体，经布袋的出口、阀板孔到静压室，由排风机排入大气中去.，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号 ，随着脉冲阀把用作清灰的高压气流送入袋内，滤袋迅速膨胀并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰目的。脉冲喷吹系统按一定顺序依次对每个布袋进行清灰，粉尘由设备底部的电动卸灰阀排放到集尘桶(车)内。
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的除尘方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于冶金、建筑、机械、化工、铸造、烟草、沥青、水泥、粮食、锅炉等行业，矿山、耐火材料行业、电厂、冶金、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收如水泥旋窑、锅炉、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。等各种工矿企业非纤维性粉尘的空气净化
脉冲反吹布袋除尘器设备构造：
脉冲布袋除尘器其构造，它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。脉冲布袋除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格
规格参数
LFBC-Ⅰ型脉冲反吹布袋除尘器参数 型号/名称 风量
（m3） 设备阻力
（Pa）
过滤面积
（m2） 滤袋数量
（条） 除尘效率
（%） 外形尺寸（mm）
（长×宽×高） 设备重量
（Kg）
LFBC-Ⅰ-24 2160～4300 500 20 24 99.9 1730×1060×3676 865
LFBC-Ⅰ-36 3250～6480 500 30 36 99.9 1730×1060×3676 1060
LFBC-Ⅰ-48 4320～8630 500 40 48 99.9 1730×1860×3676 1334
LFBC-Ⅰ-60 5400～10800 500 50 60 99.9 1730×2260×3676 1490
LFBC-Ⅰ-72 6450～12900 500 59 72 99.9 1730×1660×3676 1590
LFBC-Ⅰ-84 7500～15100 500 69 84 99.9 1730×3110×3676 1942
LFBC-Ⅰ-96 8650～17300 500 78 96 99.9 1730×3620×3676 2184
LFBC-Ⅰ-120 10800～20800 500 98 120 99.9 1730×4420×3676 2594
设备优势
1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果*好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）
3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
24小时合作咨询电话：0316-2615588,18903161158 |
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