【产品说明】
HN-2635 高温耐磨抗蚀涂层是双组分、灰色胶泥状、室温固化高分子耐磨抗蚀复合材料；主要由高性能金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨粗颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的高性能耐磨抗蚀涂层材料；优异的耐磨、耐热水、耐蒸汽、耐酸碱、耐冲蚀、耐气蚀等性能，与各类金属基材有很高的结合强度；施工操作方便，对施工人员无很高技术要求。
【产品用途】
广泛应用于各类高温工况磨损、腐蚀的设备表面进行耐磨修复和制备防腐涂层，如：电厂脱硫泵、钢厂烟道、除尘器等。
【性能参数】
产品型号 HN-2635
物理状态 灰色胶泥状
重量比（A:B) 4:1
密度（g/cm3） 2.45
拉伸强度(MPa) 37
抗压强度(MPa) 100
弯曲强度(MPa) 51
剪切强度(MPa) 12
操作时间（min） 30
固化时间（h） 24
固化后硬度(Shore D) 90
工作温度（℃） —60～200
【使用说明】
1、表面处理：稍打磨待修复表面，可用角磨机或喷砂等打磨，再用清洗剂清洗表面油污及杂质。
2、配 制：按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色，并在30分钟内用完；注意一次配置量*大不能超过2公斤，调配过多，胶凝固化的快，还没等用完已经部分凝固造成不能使用；另可据实际情况，冬天可适当多配，夏天适当少配；如果气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂 敷：该胶合适的涂层厚度为2～4mm，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙和气孔。
4、固 化：在20～25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间，可用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm以外进行照射加温，不可用火焰直接加热。
【注意事项】
1、未用完的A 和B 组分分别密封保存，以便下次再用。
2、受过污染的胶液不能再装入原包装罐中，以免影响罐中剩余胶液性能。
3、若不慎接触眼睛和皮肤，立即擦拭后用清水冲洗。
产品的安全性资料请参阅本产品MSDS
【包装规格】
塑料桶装，20kg/组。
【贮存条件】
在8~28℃阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。 |
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