滚珠丝杠维修结构和安装方式
一．滚珠丝杠简介
近年来,我国的数控机床发展很快，产量上有了一个大的飞跃，2003年数控金属切削机床产量达三万六千多台，是2000年一万四千多台的2.6倍。但是，我国机床工业的整体发展水平和西方发达国家的差距不但没有缩小，反而有进一步拉大的趋势。这一状况已经严重影响和制约了我国关键工业部门的快速发展。为此，在2004年初，国务院领导着重批示了关于加快发展国产数控机床的要求，而对于数控机床的关键核心传动部件——滚珠丝杠副的发展，也相应地提上了重要日程。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品。它主要由螺杆、螺母和滚珠组成。广泛应用于数控机床，电子设备，自动化设备，激光设备，医疗器械等领域。
我国滚珠丝杠的发展起步于1964年，当时主要是对日本等先进产品技术进行模仿和创新，并逐渐形成具有中国特色的产品工艺格局。近几年来，各行各业对加工设备自动化的要求越来越高，尤其是国产主机整体的产业化，促进了当前市场需求的扩大。这给滚珠丝杠带来了空前的发展机遇。随着我国加入WTO以后，国内快速发展的应用市场导致全球各先进制造厂家纷纷进军中国，产品的竞争提前进入国际化。这对我国国内企业来说，既是一种机遇，也是一种考验。
二．滚珠丝杠的原理：
图（1） 滚珠丝杠的原理示意图
工作原理：在丝杠和螺母上加工有弧形的螺旋槽，当他们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠，如图（1）。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管做周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠从滚道滚出。当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
三．滚珠丝杠的结构：
滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是*常用的结构，在结构性能上没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构，外循环结构，端盖结构，盖板结构等。
四．滚珠丝杠的特点：
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
滚珠丝杠副是用日本制造的世界*高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的细微进给。
4、无侧隙、刚性高
滚珠丝杠副可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置时,由于滚珠的斥力可使丝杠螺母部位的刚性增强)。
5、高速进给可能
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
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