微观形貌比较：
因为各种磷化及硅烷化的成膜机理大有不同,因此金属表面的膜层状态及形貌也各不相同.从微观形貌方面,通过电子扫描电镜可发现在金属表面生成的膜层的区别.
由以上电镜照片可明显看出,各种处理之间膜层形貌存在较大差异.其中锌系磷化槽液主体成份是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等.形成的磷化膜层主体组成（钢铁件）成分为Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O.磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多.相比较锌系磷化而言,传统铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物.磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大,磷化温度高,处理时间长,膜孔隙较多,磷化晶粒呈颗粒状.硅烷化处理为有机硅烷与金属反应形成共价键反应原理,硅烷本身状态不发生改变,因此在成膜后,金属表面无明显膜层物质生成.通过电镜放大观察,金属表面已形成一层均匀膜层,该膜层较锌系磷化膜薄,较铁系磷化膜均匀性有很大提高此膜层即为硅烷膜.
盐水浸泡试验比较比较：
冷轧板是目前家电企业用途最为广泛的金属材料,但冷轧板没有镀锌板那样的镀锌层、热轧板的氧化皮及铝板的氧化膜保护,因此冷轧板的耐腐蚀性能依赖于涂装的保护.对已涂覆冷轧板试片采用500小时盐水（5%浓度）浸泡试验,检验各种经过不同前处理工艺静电粉末喷涂后（漆膜平均厚度为50±2μm）的耐盐水性能.由试验结果可看出,在盐水浸泡500小时后各种处理的试片都无变化.由此可知,各种处理方式对于工件的耐盐水腐蚀性能无明显差别.为检验各种处理工艺的附着力表现,对经过500小时盐水（5%浓度）浸泡试验后的试片进行附着力比较实验.
通过附着力比较试验结果后可以明显看到,铁系磷化可剥离宽度较锌系磷化与硅烷化差别明显.铁系磷化为大面积可剥离,而锌系磷化与硅烷化处理板其可剥离宽度基本为零.因此可明显看出锌系磷化和硅烷化处理与漆膜附着力相当,同时两者附着力明显优于铁系磷化.采用硅烷化处理效果与锌系磷化效果在耐盐水及附着力方面相当.
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