预制直埋保温管道从里到外分三层结构
*一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
生产工艺
1、上料 2、挤出 3、模具 4、冷却 5、牵引 6、内表面电晕处理 7、切割 8、检验 9、成品
说 明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
B.运输和穿管过程中，应避免野蛮装卸，挂钩过细、过硬、用力过猛，否则易造成聚乙烯管摔坏、划伤或撕裂。
C.管材壁厚可调整，壁厚、颜色可按用户要求生产，因管材壁厚不同，保温层厚度为约数，应按实际厚度计算。
D.与管材配套的支架、塑料塞、两头法兰盘，焊条、焊枪、热缩带等齐全。
E.表中的允许偏差是按CJ/114-2000行业标准制定的。
计算公式为：外径≤400mm时，上下偏差之和=0.1×公称壁厚+0.2
注意事项：生产过程中聚氨酯组合聚醚与异氰酸酯一定要严格按照产品说明书要求的比例精确称量，物料必须充分搅拌均匀，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时，必须严加密封，以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方，避开热源和严防曝晒。
实际数值视加工条件不同而变化，根据客户实际可进行调整
乳白时间 秒 5～40
凝胶时间 秒 50～130
不粘时间 秒 100～180
整体密度 kg/m3 23～32
脱模时间 分钟 5～10
典型泡沫性能：
模塑密度 kg/m3 32～80
闭孔率 % >90
热导率 w/m.k <0.023
压缩强度 Kpa >150
尺寸稳定性，±30℃，48hr <1%
优点
1、聚氨酯保温管保温性能佳，热损失仅为传统管材的25%，可显著降低成本，节约能源。
2、防水功能优异，极好的耐酸、耐碱、耐腐蚀。
3、使用寿命长，可达30-50年。
4、管径可大可小，从DN15--DN600；保温厚度可厚可薄，从15--500mm。
5、广泛用于供热管道、制冷管道、化工管道、工业管道等。
管道聚氨酯的主要物理性能
抗腐蚀性
耐碱、耐酸
聚氨酯管道保温施工工艺
硬泡聚氨酯作管道保温材料时，其施工方法一般有一次发泡成型法和预制发泡法，而一次发泡成型法的施工工艺又称灌注（或称浇注）发泡以及喷泡发泡等三种。
施工注意事项
1、聚氨酯灌注时，施工环境温度宜为10-40℃，相对湿度应小于80%。
2、灌注后的硬泡聚氨酯保温层应充分熟化后，再进行下道工序的施工。
3、灌注后的硬泡聚氨酯保温层表面应当光滑，无明显凹陷突出。 |
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