废润滑油是润滑油在使用过程中由于氧化、老化、变质、混入燃料油组分、混入杂质水分而与新润滑油在质量指标上有明显区别的油。一般在粘度、闪点、酸值、水分、颜色、戊烷不溶物等指标上体现出来，从润滑油劣化机理分析，绝大部分废润滑油其实并未真正失效，变质的只是其中部分烃类，主要变化为低分子烃、稠环芳烃、胶质或沥青，约占10%～25%其余大部分烃类仍是润滑油的主要有效成分。因此，废油回收再利用的关键是除去污物等杂质，使其重新达到润滑油的质量指标。
废润滑油可以用于生产其它产品，如进行裂化生产轻质的柴油和汽油产品，也可以处理后回收作为润滑油基础油。将废润滑油通过适当的工艺处理，除去废油中变质污物和杂质，生成质量符合要求的基础油，经进一步生产以及调配各种添加剂后，就可以得到质量优良的成品润滑油。
工艺路线：
国内外废润滑油再生工艺目前，国内外废润滑油的再生工艺主要可归纳为 3 类。*一类为有酸工艺，如：酸洗工艺、酸洗—白土补充精制工艺；第二类为无酸工艺，如：沉降—絮凝—白土精制工艺、白土高温接触无酸工艺、溶剂抽提—白土精制工艺；第三类为加氢工艺，如：薄膜蒸发—加氢工艺、溶剂抽提—蒸馏—加氢工艺。
2.1 国内典型的废润滑油再生工艺技术
2.1.1 蒸馏—酸洗—白土精制工艺
目前，国内大部分的厂家均采用蒸馏—酸洗—白土精制工艺。由于该工艺主要原料是酸和白土，原料易得、成本较低，并且工艺流程比较简单，对设备的要求也低，可适用于多种类型的废润滑油再生。酸洗过程一般用的是酸，酸加入量因废润滑油的废弃程度而异，一般在 1%～5%，白土用量也因再生润滑油的要求质量而异，一般在 8%以下。但该工艺对废润滑油的再生利用率低，再生润滑油的质量不高。并且，该工艺对酸、白土需求量大，精制过程所产生的废酸渣、白土渣至今还没有很好的处理方法，同时还产生了大量的气体污染
物，对环境有很大的影响。
2.1.2 沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺
沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺，其特点是在酸化后，向酸洗油中加入一定量的石灰粉来中和游离的酸和石油酸等，同时有利于酸渣的沉降，提高再生润滑油的质量。去除酸渣后再用活性白土进行补充精制即可。该工艺减少了高价活性白土的用量，降低了生产成本，更有利于实现工业化生产。
2.1.3 白土高温接触无酸再生工艺
白土高温接触无酸工艺是近年来新研发的一种废润滑油再生工艺。其主要特点是取消酸化，废润滑油经白土预热蒸馏后即送入管式蒸馏联合精制装置循环加热精制，炉管中注入水蒸气，添加剂在高温下和白土接触中充分分解。为了防止油品氧化，降温过滤后还要加入一定量抗氧剂。该工艺是一种无酸工艺，生产过程中无酸渣生成，不仅有利于节能环保，而且再生润滑油质量也相对较好。但由于该工艺实质上是蒸馏—白土精制工艺的改进工艺，仍然存在着白土用量大、废润滑油回收利用率低、设备腐蚀严重等问题。同时，由于该工艺操作
条件较为苛刻，工艺流程和设备复杂，故不宜于在我国进行大范围的推广。
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