在颗粒机的使用中，因为根据不同的技术特点，在使用的时候会有不同的优势很适合的环境。现在，很多的颗粒机使用的都是电力或者其他能源作为动力，但是在很多的产品中，仍然有手摇的设备。
在使用的时候因为饲料颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
饲料颗粒机的调试方法：
（1）调节耳座上的螺栓，使模板与压轮之间的距离在0.1-0.3毫米左右。
（2）新颗粒机的模板需研磨方可以正常下料，因为新模板在加工过程中，模板的锥孔比较粗糙，当物料穿过锥孔时，产生的摩擦温度较高，当温度超过100度以上，粮食作物容易发粘、结块，会将模板自动堵死，具体的研磨方法如下：取10-20斤干饲料（一般是草粉和糠，注意不能用粮食作物，因粮食作物在研磨时产热会发粘结块，会自动把膜孔堵死），及5-8斤的细砂混合后按20%对入植物油或废机油用手搅拌均匀，
应先把模板上面刷上植物油或废机油，把两个耳座的调节螺栓松开，然后开动机器，将搅拌好的研磨料均匀的放入上机盖内，让研磨料带动压轮转动，然后对称着调节耳座上的两个螺栓，当机器的压轮与膜板相隔1毫米左右时，（注意：当调节螺丝压下压轮，压轮与膜板一接触时，应马上把螺丝 往回倒一圈，这时正好是压轮与膜板的*佳间隙。）就出颗粒了。但有时候压磨孔较小的膜板时，往往一开始就容易堵死，这时候不要着急，应取下上机盖将膜板取出，把堵死的磨孔用小钉子投开，然后把膜板涂上机油或植物油，按以前步骤反复研磨几次，当磨孔比较光滑了，也就是说在制粒过程中，物料与锥孔产生的摩擦温度低了，一般就可以了。 |
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