注意：在研磨过程中，严禁膜板与压轮直接接触。
（3）新机（或新模板）*一次使用不易下料或下料很少，这一般很正常，必须反复的压制研磨，待膜板上的锥孔比较光滑之后，下料才会多（研磨时，膜板与压轮之间会产生很高的温度，如果温度高于100℃以上时，膜板将很难下料）所以当开始研磨不下料时，必须把堵塞的锥孔用小铁钉冲开，然后再把膜板上涂上植物油，按以前的步骤反复研磨。
（4）新机（或新模板）停机后，如果下次使用时需清楚模孔余料，为了方便减少麻烦，本厂建议在停机前把加油的混合料（研磨用的也可）放入机器内把模孔中的余料压制出，这样下次使用时将不必清除余料。
（5）颗粒的长短通过调节切刀的上下位置。
（6）调换膜板时取下盛料斗、机盖，卸下压辊和切刀，用附件吊出膜板，换上所需膜板即可。
（7）为了安全，更换膜板时必须先关机，待压膜停止旋转后，才能更换。
（8）机器运行时，操作员不得离开现场，遇异常现象，应马上停机检查。
饲料颗粒机的调试方法
（1）本机每班必须对压轮轴承、压轮轴之间转动处注20#-40#机械油。
2）当本机压制100小时左右时，应调出模板对主轴下面的7208轴承，进行加注润滑脂一次（工作是主轴承对7280轴承的压力很大，注意保养）
（3）当压轮压制约200小时左右时，拆下压轮进行清理保养，并观察轴承的磨损情况，必要时更换新件。
（4）本厂生产的用齿轮箱传送的这种颗粒机，其工作原理是通过电动机（或柴油机）连接传动轴至齿轮箱带动模板转动，为了增加齿轮箱的的使用寿命，要经常注意齿轮箱的齿轮油多少，大约压制1万公斤左右时，要换一次齿轮油，传动轴约2—3天注一次润滑油脂。 |
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