玻璃瓶盖喷漆生产线工艺流程
一：玻璃瓶盖喷漆生产线的设备内容：喷漆室、油漆烘干烘道、电加热系统、平行输送系统、电控系统。
油漆烘干温度：60-90℃，时间：5分钟左右
喷漆方式：自动
吊挂方式：多点单件吊挂
加热方式：电加热
生产线：本方案按需方要求，生产线设计按15M/min
二：工艺流程及工艺说明
1、 工艺流程：上件→喷漆→流平→油漆烘干→自然冷却→下件
2、 工艺参数
 
序号 工序名称 工艺方式 工艺参数
温度（度） 时间（分钟）
1 上件 人工    
2 喷漆 自动 R．T  
3 流平 自动 R．T 1min
4 油漆烘干 自动 60-90° 5min左右
5 自然冷却   R．T 1min左右
6 下件 手工 R．T  
3、 工艺说明
所有的工艺都是根据瓶盖的材质和表面状况以及产品的涂装要求所确定的，苯生产线采用平行输送的形式。
4、 工艺平面布置
工艺路线的布置符合人机原理，操作方便安全，可*大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作员的个人身体条件提出高于平常的要求，充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。
三、设备概述
1、水帘喷漆室
水帘喷漆室*大的特点就是漆雾捕捉率很高，并且可以保证长期稳定的工作，设备维护也相对简单非常适合中小型工件的喷涂及死角处的补喷，该喷漆室为自然送风，顶部排风。另外水帘喷漆室有废气处理装置，可以将废气收集起来，防止对外界的污染，起到保护环境的作用。
2、烘干设备
设计烘干设备遵循的原则如下：
遵循被烘干物的温度时间曲线，保证被烘干物的温度分布均匀，烘干室内清洁无尘，避免烘干过程中产生和分解物冷凝
3、温控系统（电控制柜）
采用标准控制柜提供全套控制，选用合理的电器元件，关键元件采用国际知名品牌元件，其他的元件采用国内定点厂家的产品，烤箱内采用数控温度显示仪，设定温度的上限值及下限值，通过温度探头传递信号达到自动控制、自动恒温的要求，线路中按照国家有关规定实施，全部操作过程安全可靠。
5、 悬挂输送系统
采用平行输送机，在烘干炉内设置温度伸缩轨，驱动装置采用变频调速，并设有过载防护机构，张紧机构采用重型弹簧张紧，载荷可通过弹簧任意调节，输送机设有温度伸缩接头，润滑装置。输送机运行平稳、可靠，绝不爬行、不卡滞。驱动装置设有机械与电器双重过载保护，全线速度在0-20M之间无级可调，使用户根据需要调整链速。
 
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