钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的
螺旋弹簧、弹簧垫圈
65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及
7-10mm的卷簧
50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的
板簧片及螺旋弹簧
50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温
弹簧
60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
耐热弹簧钢的材料选用和*高使用温度的热处理规范
钢号 *高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度
50CrVA 300 880-900 850-870油 430-500
4Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560
冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400C,15-60min
W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700
60Si2MnA 250 880-900 860-880油 350
常用弹簧钢的等温淬火规范
钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度HRC
T10A 800+-10 250-360 10-30 40-53
65 820+-10 320-340 15-30 46-48
65Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48
50CrVA 850+-10 300 30-45 52
60Si2MnA 87+-10 280 30-45 52
50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较：
热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验
860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑
860C油淬,480C软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈
860C油淬,510C软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈
例; 压缩螺旋弹簧 50CrV 43-50HRC 外径￠31.5 线径￠3.5 总高度50
工艺流程 ： 冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—*后回火—检验、喷砂、表面处理。 |
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