一、常见的防差错装置
6sigma培训咨询发现最常见的防差错装置有五种--定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。按照预防差错的方式不同，可分为:
1、限制式
定位销、限位开关、异形接口均属此类，当差错即将发生时，用停止操作的方式及时制止或用强制导向的方式加以纠正。(6sigma培训咨询，找天行健咨询)
2、警告式
报警器，采用蜂鸣或灯光预报差错，提醒操作者采取措施。
3、助记式
计数器、检查表属于此类方式，当你前往超市购物时，为避免遗忘，最简单的方法就是先列一张购物表，逐项核对。
6sigma培训咨询总结现场应用的防差错装置形式多样、各有千秋它们的共同特点是:
①能够辨识差错；
②能实现百分之一百的自动检验；
③同步响应，立即纠正；
④简便易行，成本低，效果好。
二、POKA--YOKE的优越性
6sigma培训咨询分析与传统质量控制相比，防差错系统（POKA--YOKE）优越性?
1、寻因检验优于传统检验
传统检验只能剔除已产生的缺陷，而寻因检验重在控制上游工序的缺陷成因。
2、自动检验优于人工检验
传统检验主要依靠人工完成，效率低、成本高。统计抽样虽然优化了检验的方法，但增加了风险。而POKA--YOKE采用自动检验，通过各种测量传感器实现百分之一百的识别，避免了风险又提高效率。
3、在线检验优于离线检验，减少不增值的活动
对于产品而言，检验是不增值的活动。传统的检验在工序完成后由专人进行，需要付出额外的时间和人力。而POKA--YOKE的测量可以在生产线的设备、刀具、工装、传输路径、存贮位置等各个地方灵活实现，几乎不占用任何时间和人力。
4、预防控制优于事后纠正
在自动生产线上，高速运行的设备往往在极短时间内就加工出大量零件，传统技术在探测、判别、反馈与纠正之间的时间延误会造成缺陷产品。而POKA--YOKE装置的控制行动几乎是与发现差错同步进行的，因此能够预先防止或及时制止差错，从而杜绝缺陷。
6sigma培训咨询概括了防差错系统(POKA--YOKE)是寻因检验与预防控制技术的综合应用，特别适用于限制人为差错、它可以替代大量的人工检验，但是，在需要凭感官进行探测和判断的场合，目前应用还不够普遍，相信随着现代科学技术的发展使得测量手段越来越丰富，越来越先进，这方面的突破指日可待。
信息来源：天行健咨询 |
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