*对不能空焊
焊头靠的是接触电阻来除漆，属于非常精密的部件，空焊一次，焊头寿命有减少一半的可能。空焊的意思是焊头*端没有接触到其他可传热的物体时发生打火，不注意的情况下常在换焊头，磨焊头，抬焊头夹的时候出现，所以要非常注意，进行上面操作的时候紧记要关电源。
参数不能过高，特别是新焊头
新焊头如果一开始就用大参数，只要打一次火就会变的和老焊头一样不好用，道理和空焊是一样的。所以每只新焊头尽量要把时间调到12MS以下，电压调到0.90V以下开始试焊，再根据效果调高电压。
各公司要针对目前焊接的产品情况，我们建议时间一般在10-12MS左右就不需要调整了，新焊头试焊时把参数调到0.80-0.90V左右，焊接不牢固再把电压逐级加大，时间和压力都不需要常常更改，压力在8-22OZ间都可以。
磨焊头的方法
焊头焊接不牢固或把线带起来的时候，首先应该是磨焊头，而不是调高参数，磨焊头的时候要注意不能用太大的力来磨，只要要用修磨片或W5细砂纸来轻磨一两下把焊头底部清洁干净就可以了。
焊头不要经常松动
焊头中间是绝缘胶，打紧焊头再松开会影响*端两边焊头的接触位置，导致焊接效果很不好，所以强烈建议，焊头装上去以后一直用到焊头不能用为止才取出来，中途不要经常拆装焊头。
焊头夹夹紧处要清洁干净
由于焊接用的是大电流，经常要打很大参数的原因是由于焊头夹夹紧焊头的地方污垢很多，严重影响了电流的流过。所以建议每个月要清洁干净一次该部位。
要正确对线
出现不良品一般是由于对线不准造成的，对线有两个要点，一是线要经过焊头底端的两边，二是看的时候有误差，要把线压在焊头底端中间的位置，但是看起来的时候是把线压在焊头后面的地方。
每支焊头都有区别，不能用同样的参数
焊头是非常脆弱和精密的产品，在出厂时有一个标准的范围，但是由于不同的机器的连接效果不一样，不同的产品表面氧化程度不一样，焊头放置的时间不同氧化程度也不一样，同时，每只焊头的公差也不一样，虽然都在合格的范围，但是由于焊点的效果与机器，连接效果，焊接面氧化程度，对线的情况，脚踩的力度等多种因素相关，所以每只焊头应该对应的参数是有区别的，严格来讲是没有办法做到有完全一样焊接效果的两个焊头，但是只要参数合适，焊接效果都在一个范围或区别不大。只有按照上面的要求去做，才能让焊头焊接效果很好并且达到最长的使用寿命。
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