北京中科集团参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在中国科学院、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下，经过几年的潜心研究，现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的*好项目--新一代环保型特种表面合金催化液。它是目前世界上*先进的环保电镀技术，它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，新的环保电镀技术的诞生也彻底解决了传统电镀工艺对水的的污染，新的技术具有循环利用，反复添加，不需要排放，所以同时也节省了水资源，在专家论证会上，中国科学院、冶金工业部等单位及有关专家均给予了极高的评价。《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道，中央电视台的科技栏目也做了大量专题采访。该产品已通过国家防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并已向国家知识产权局申报发明专利！
1）前处理---去油除锈“二合一”净化液技术
金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。
传统的前处理就是，强酸强碱去除表面的油锈杂质，强碱去油，强酸去锈。整体工序是：去油-水洗-去锈-水洗，整个前处理还需要4道工序，与此同时，强酸强碱还是污染物，在使用此工艺去除油锈时对人体有伤害，有刺激性气味，还得排放对环境也造成污染。
我公司研发的去油除锈二合一技术采用独特的配方，去油除锈同步进行，即“综合处理（去油除锈）---水洗，另外此液体80%以上的为食品级化工原料，可反复添加，循环使用，无需排放，省事省力省钱。
去油除锈“二合一净化液”的优势
1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油-水洗-除锈-水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理-水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；
5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害；
7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。
2）合金催化液技术
新一代环保型特种表面合金催化液技术就是所谓替代电镀（镀锌、镀nie、镀铬等）的技术，电镀工艺就是像喷漆一样通过直流电给金属表层去镀，有些焊接的，复杂形体可能镀的都不会太均匀，结合力也有所欠缺，*主要的是不环保。但是合金催化它本身不是电镀，却又能够替代电镀的工艺，该技术就是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，在工件内部发生连锁反应，形成新的合金层。因此结合力极强，在350-400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。采用化学检测方法，可以反复添加，循环使用，极大降低了生产成本，成本是电镀nie的1/2，电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。原材料全部采用常用易购化工原料，80%以上为食品添加剂，适用于食品医疗等领域。且符合欧盟ROSH标准。
合金催化液技术的优势： |
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