意大利制造9KW风冷式自动换刀高频主轴，可承受高转速、重负荷、低噪音等特性。
日本制造行星式减速机，体积小承受扭力大，传动效率高减速范围宽。
圆盘式塑钢八刀库，*大负载7kg,可承载高速移位80m/min。
台湾新代控制系统，正版Router-8编辑软件，操作简单，全面支持自动化生产。
台湾制造导轨、丝杠，精度高，寿命长，稳定性好。
上下料系统特性
前段升降平台设计，升降滚轮台可使整张板材进出更容易，并配置板材定位系统。
真空吸盘设计，配置四组万向真空吸盘，可快速吸附板材位移，并结合真空调节阀。
中段推料设计，推料设系统快速将完成的工件推出，同时吸附下一件工件进入加工区域定位加工。
后段皮带传送机，皮带传送机可快速将推出的工件输送至定位点，速度可任调节。
下侧粉尘集尘滤板，当完成工件推出时，粉尘集尘滤板可使工件粉尘完全清除。
板材位移侦知开关，前侦知开关控制皮带输送传动，后侦知开关则控制板材停止传送。
1、省人工----无需专业师傅，自动上下料，普工便可操作；
2、省材料――利用率高，每块板可利用到２.７至２.８平方；
3、异形一次成型----异形一次切割，无需另外加工；
4、杜绝工伤――人机分离，完全无工伤；
5、效率高――一天８小时，保底加工80张板；
6、精确度高―――零误差，所下板料可直接封边，无需返工．
7、系统专业――自带优化系统，自动算料排料，导入订单，可直接排出用几块大板，锯出几块小板，方便采购、报价和成本预算。
工人操作无危险，不用大工代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，可以平面打孔开槽平均板材利用率2.8平方，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低。每天8小时150-200平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单自动生成加工程序，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。 |
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