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金属内部的非金属夹杂物，降低铸铁的塑性和韧性，降低铸铁的疲劳寿命和切削性能；研究者用电子探针、电镜扫描、X射线图像分析仪等先进检测手段，发现非金属夹杂物的数量、形态、尺寸和分布对铸铁材料的失效重大影响。
资料介绍：许多学者已将20世纪30年代末C.E.Sims提出的钢液中硫化物形态分类法，用于对非金属夹杂物的分类。I 类为铁锰氧化物和球状硫化物；II 类为链状或膜状硫化物和簇状ALO；III类为ALO棱角状硫化物和不规则形态的硫氧化物。II类链状薄膜状夹杂物，削弱铸铁晶界结合力，严重影响铸铁的抗拉强度。III类为ALO、棱角状硫化物和不规则形状的硫氧化物，是材料的疲劳源和应力集中的裂纹源。对于减少和改善铸铁内部的非金属夹杂物，有效的办法：一是提高铸铁的冶金质量，提高铁液的洁净度。二是改善铸铁中非金属夹杂物的形态和分布。
借用铸钢生产中采用碱土金属或稀土金属进行球化变质处理，可以改善II类、III类非金属夹杂物形态和尺寸，获得I类球状氧硫化物的复合夹杂物。稀土能够减少夹渣和缩松是不争的事实。采用稀土元素球化变质处理非金属夹杂物，一是使II类硫化锰转化为高熔点和热力学性质更稳定的球状稀土夹杂物；二是消除簇状分布的ALO并使其转化为球状稀土夹杂物；三是能有效的排除稀土夹杂物，获得高洁净度铁液 |
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