铝合金切削液发黑溶液
铝合金加工不能脱离铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂。众所周知，铝合金是铝合金，而不是锌、镁等，其结构是复杂的，其特性是不一样的。铝合金切削液选用不当，在加工过程中容易产生粘刀、刮伤、烫伤、氧化工件变黑、黄、白、切削液变质和臭。
铝合金是最容易发生问题的过程中首当其冲的问题，铝合金的不同特点，要求也不一样。在切削液材料中会选择含碱性低的，PH值约为8.5中性切削液，因为铝、镁、锌、铁等腐蚀性极强的碱能增加金属离子之间的运动速度。实验结果表明，碱性铝液浸泡时，在铝零件的快速产生大量气泡的表面，在短短的十分钟实验铝表面发黑，在显微镜下，原有的光滑的铝表面凹凸不平，腐烂的严重腐蚀。
切削液PH值过低，能解决铝腐蚀现象？原料选用合适，铝合金的切削液的腐蚀是一个长期的，但铝合金的保护未能发挥根本作用，是非常不利的低PH值切削液对生产机防锈保护，而且切削液PH值低，易于各种细菌创造一个良好的空间繁殖，导致切削液的恶化，臭，大大降低了切削液的使用寿命。
如何解决这个问题？实践证明，对VK-R08浓度0.5%浓度可以得到这种情况非常有效。vk-r08在铝及铝合金的缓蚀效率达98%的高和低pH值的环境下，即使是强时环境）可以铝合金保护不是黑色。 |
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