凸焊机的使用技巧：在机电设备维修时往往遇上旧设备螺丝拧不动，在这种情况下气动点焊机就能帮上大忙。方法是：将电焊机的电流调成*大，电压调到*低。用气动点焊机地线接外壳，用电焊钳子挟住一块碳精棒接要拧的螺丝上。通电几分钟到螺丝发热发红即停机趁热滴上点机油或其它油，待螺丝凉透后一拧即掉。在电机电器维修中遇到铜线、铜排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(气焊)时，可用电焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片或磷铜、焊锡等加助剂进行焊接，也可使铜线自身焊接。在电机维修换线圈时，可用气动点焊机的低电压大电流进行定转子线圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。做法：将电机端盖卸掉抽出转子，把电机定子线圈抽头，如abc(头)接在一起，接在一起，接通电焊机二次电源，再调电焊机的电流大小控制电机 定子线圈的温度，也可把转子插入定子线圈以调节线圈温度。此方法升温快、湿度均匀、不择场地，是节时、节能、省力的措施。凸焊机与点焊机焊接工艺的优势比较 在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流内影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。 由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核，在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。 凸点的位置精确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。 由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可*大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。 与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得比较稳定的接头质量。
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