点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
点焊机焊接专机，有两种，一种是机械自动化，再加些PLC或是继电器来进行流程控制，一种是微电脑控制自动化专机，如点焊机机器人等,好的压力曲线是一台好的点焊机的基础。
压力在点焊机工作时起的作用往往被大多数人忽略，熔点在形成焊核时，压力过大过小都会形成飞溅焊核的裂纹会很大，压力过猛也会形成缩孔，这就要求加压系统的随动性好，即随时休止。
操纵工，大部门时间只是装卸物料，工作状态监控点焊机机械性的优劣点焊机工作时，不仅仅是电流的大小，焊接时间、焊接压力有很大的关系。
自动化一般都是整个流程控制的，用了PLC或是微电脑，是要编程的，一般由点焊机厂家来完成。 传统点焊机的加压系统有脚踏式（人工）、凸轮（电机）、气动 （外部气源）、还有少量的液压（一般用在真空扩散焊）。
点焊机是通过正负两极之间产品的高温电弧来融化焊接材料的，让两者融合在一起。焊料和被焊接的材料都是在局部发生融化，不会伤害到内部的结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
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