热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素：
1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹：
根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有：
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽*大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
2.表面锌粒较多
表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成：
(1)夹入镀渣微粒；
2)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌块合金颗粒，附于工件上所致；
(3)工件从锌液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3个主要原因：(1)材质本身不光滑造成；(2)酸洗过度；(3)温度太高，浸锌时间太长，合金层生长太快，长出锌层表面引起。
主要从两个方面减少这种不良外观现象：(1)选材光滑；(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材，避免过低温度和过高温度镀锌。
3.锌层上长出白锈
白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。解决的办法是：
(1)改变储存条件，加强通风；
(2)加强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。一旦出现白锈，可以用醋酸稀溶液冲洗。
4.锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象
主要是由于构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够，或处理后又粘上溶剂造成。溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。
露铁也是因为未被镀锌液浸到造成。酸洗除脂不净和材质本身不平整，有坑凹都能造成露铁现象。
5.其他外观问题
诸如气泡、锈迹等，一般现场材料较少见，解决的办法就是购进好的钢材，加强镀前的除脂、酸洗，甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。 |
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