激烈竞争的汽车市场对汽车的开发周期和质量性能提出了很高的要求，CAE的作用就在于它能驱动精益设计和快速汽车开发流程，可以大量的节省开发成本，缩短开发周期。
在结构设计阶段，碰撞安全分析可以完全控制新车的安全风险。一个全新的车型开发，不做CAE分析，风险会十分巨大。在初期概念设计阶段，通过CFD计算可以方便地评估新车风阻系数等指标，而不用去做风洞试验，可以节省很多时间和费用。
有限元分析工程技术的CAE咨询能提供汽车工业行业全面的解决方案，包括CFD分析、动力学分析、耐久性分析及重要零部件的专项分析。
汽车零部件分析包括：
1、发动机系统CAE分析
• 连杆强度分析
• 曲轴孔扭曲的分析
• 连杆系统的机构模拟
• 机体模态分析
• 发动机缸盖温度场分析
• 缸体缸盖温度场分析
• 缸体及轴承盖装配体应力分析
• 发动机机盖声学分析
2、进排气系统CAE分析
• 排气歧管的裂纹分析
• 气歧管强度分析
• 消声器声固耦合分析
3、传动系CAE分析
• 齿轮传动分析
• 差速器接触状态分析
• 传动系NVH分析
• 万向节接触分析
4、行驶系CAE分析
• 前后桥塑性变形分析
• 车架多工况分析
• 悬架系统安装过程分析
• 钢板弹簧强度分析
• 路面谱激励下的底盘强度分析
5、轮胎分析
• 装配及充气分析
• 轮胎印迹分戏
• 轮胎稳态滚动分析
• 充气轮胎的声固耦合分析
• 轮胎振动特性分析
• 轮胎生热分析
• 稳态滚动中的轮胎磨损分析
• 轮胎瞬态冲击模拟
6、转向与制动系分析
• 制动器静力学分析
• 刹车盘啸声分析
• 盘式制动器刹车过程分析
• 刹车盘热固耦合分析 |
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