油缸推进速度    1-13mm/s
主动滚轮转速   7r/min
液压系统压力   20Mpa
总功率    10KW
整机重量    2380Kg
外形尺寸    2.5m×1.5m×1.2m液压油:32#抗磨液压油（冬天）, 46#抗磨液压油（夏天） 
公司现作为河南工字钢冷弯机厂家面向全国地区供应工字钢冷弯机，成都、贵阳地区公司均设立办事处，售后问题无忧，电话无法解决，工人现场解决。 对于此型设备主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲，此款设备我厂已经从事研发生产16年，技术成熟质量优质，中智重工冷弯机同行都家喻户晓。
工字钢弯拱机操作流程为： 1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间； 2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢； 3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业； 4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。
结构组成液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。工作原理将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为0mm-200mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。弯曲系统主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。针对小半径拱架采用滚轮防滑处理，小半径弯曲不打滑， WGJ250型液压冷弯机的液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常维修安全操作工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。工字钢冷弯机安全操作规程如下：  1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。  2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。  3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。  4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。  5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。  6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。  7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。  8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。  9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液  压管道、油泵有无异常。  10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且  必须二边同时折弯。  11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。  13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源 |
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