【连续式炭化炉】介绍： 
一种双筒内热式连续炭化炉。采用两个分立的内热炉体交替轮流连续生产。两炉体之间连接热平衡管。炭化炉排气室排出的废气采用水喷雾冷却除尘。炉体采用密封隔热炭化。并装有水平装卸轨道。
【连续式炭化炉】工作原理：
连续式炭化炉包括：炭化炉体外壳，炉膛，外壳与炉膛之间填充的保温层，进气门，烟气出口。其特征在于有两个或多个炭化炉体，炉体上方装有排气室，下方装有进气室，炉体上方与排气室之间装有上密封圈，下方与进气室之间有下密封圈，烟气出口经管道控制阀门与热平衡管连通的除尘器，除尘器的烟气进口经管道控制阀门连接排气室的出气口的伸缩节，与除尘器连接的冷却器，与进气室连通的通风机和焦油排放口，安装在炉体下部的炉条，安装在排气室与进气室之间的顶拉杆，安装在顶拉杆上的伸缩器，安装在炉体的外壳上的支重轴，置放支重轴的安装在轨道基础上的水平装卸轨道，与进气室连通的加热燃烧室，安装在炉膛内壁上的保温层保护圈，连通加热燃烧室和炉膛的加热火焰导向管，安装在炉体之间的热平衡管。
本公司自主研发的节能环保型气化式炭化炉，可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产，具备节能、环保、高效的优势。
节能环保型气化式炭化炉原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对两炉或三炉组合式炭化炉里的1#、2#、3#炭化罐内原料（如机制棒、原木、树皮、椰壳）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度*高可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品炭（700kg/罐左右）。该生产线可24小时连续工作。 |
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