SA387GR22CL2简介
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本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。
SA387GR22CL2执行标准
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美标：ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。
SA387GR22CL2交货状态
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钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。 舞阳钢厂生产此种材质钢板
SA387GR22CL2化学成分
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钢板的化学成分应符合表1的规定： Wt% 表1
成分 C Si Mn P S Cr V Mo Nb
熔炼分析 0.05~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.005 2.00~2.50 ≤0.010 0.90~1.10 ≤0.010
成品分析 0.04~0.15 ≤0.10 0.25~0.63 ≤0.010 ≤0.005 1.95~2.60 ≤0.010 0.87~1.13 ≤0.010
Al Ni Cu Ti Sb* Sn* As* [H]* N* O*
≤0.06 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.010 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.012 ≤2PPm ≤80PPm ≤30PPm
≤0.06 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.010 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.012 ≤2PPm ≤80PPm ≤30PPm
注： ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。 ⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 ⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
SA387GR22CL2冶炼
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冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为： *大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h *小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
SA387GR22CL2力学性能
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钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)： 表2
抗拉强度Rm(Mpa) 屈服点Rp0.2 MPa A % Z% 冷弯试验b=2a -30℃夏比冲击功J注①
515~690 310～620 ≥18 ≥45 弯曲180°无裂纹注② ≥54（平均值）≥47（单个值）
注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 超声波检验：探伤标准和合格级别在小合同中注明。 高温拉伸：高温拉伸温度和性能指标在小合同中注明。 根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行*大模拟焊后热处理制度下的非金属夹杂物检测和晶粒度检测（不粗于5级）。 根据合同需要（小合同注明的情况下）可进行*大模拟焊后热处理制度下的全厚度硬度检测，HB≤220。表面质量 钢板的 |
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