| 铸件壁厚对铸造碳钢的力学性能的影响，通常铸件壁越厚，则冷却速度越低，形成的组织中晶粒越粗大；铸件壁越厚，则偏析程度越大，形成的组织中均一性越差；铸件壁越厚，则结晶过程进行越迟缓，形成的组织中枝晶臂间距越大；铸件壁越厚，则缩松越严重，钢的致密度越低，组织连续性越差。因此，在同一化学成分和热处理条件下，不同壁厚铸件的实际力学性能具有相当显著的差别，这也是所谓的铸件壁厚效应。结晶组织对铸造碳钢的力学性能的影响，铸造碳钢在二次结晶过程中，先通过γ＋α两相区时,先共析铁素体的析出会因钢的碳含量和冷却速度的不同,而成长不同的形状,如粒状、条状（魏氏体）、网状和片状。对于铸造碳钢的力学性能*有利的是粒状铁素体组织，具有粒状铁素体和粒状珠光体互相交错分布的组织使钢具有良好的强度和韧性；而魏氏体或网状组织则具有较低的力学性能，特别是韧性。金属液态成型的通常叫做铸造，而铸造形成的技术也是历史非常久的。其实，早在几千年以前，我们的祖先古人就可以通过铸造技术来生产青铜制品。而铸造*早应用广泛的还是金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到成型的模具中，等到其冷却凝固之后，获得一定半成品。然后再加工成型。在机器设备中，液态成型铸件所占有的比例是*大的。例如在机床，矿山机械以及重型机械中，液态成型的产品占据了总量的百分之八十以上。之所以会被如此广泛的应用，主要是具备了以下的一些优点：*一，可以制造出内腔，外形非常复杂的铸件。例如：各种箱体，机床，轴承盖，压缩机缸体等等。其铸件工艺的灵活性也非常强，实用性很好。几乎对于大小没有限制，可见其能力一般。 |
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