| 温度越高收缩越大)和尺寸精度大大提高往复式加热炉的炉排片在使用中要求相互间配合紧凑，各部位间隙尺寸一致，一般间隙尺寸应在3~5mm之间，间隙过小，通风量较少，燃料煤直接贴在炉排表面燃烧，易造成炉排片烧损;间隙过大，首先易造成煤粉落入间隙中，使运行阻力加大，二则通风量较大，煤燃烧不充分，加热炉温度较低。从重量和外形尺寸分类，炉排片属于小型消失模铸造铸件，一般用砂铸或精密铸钢方法生产。高温高强型消失模铸铁涂料不仅应用于消失模先烧空后浇注、边振动边浇注取得了空前的飞跃,而且应用于石蜡消失模空壳精密铸造泡沫涂蜡消失模铸铁涂料精密铸造和高密高光洁度泡沫消失模空壳精密铸造都同时取得了新的重大突破,使这三种新一代精密铸造技术已日趋成熟,应用于生产高精、高光洁、高铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。 （3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度*明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模*终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(*佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。 |
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