铸件部件的性质 ；铸铝件表面粗糙程度，比如尺寸精确度，取决于成产的程序。合金、铸铝件形式和尺寸、在模具中的位置、模具、模具制造和铸造的工艺、样品或永久模具条件都影响表面粗糙程度。因此，客观评估表面粗糙程度受到困扰。一个复杂的因素就是整个铸件表面粗糙程度不能仅仅考虑一个因素来评估。粗糙程度衡量标准不能笼统地用作测试根据，但是如果有消费者和供应商之间的特殊协议，那就可以使用了。在实际当中，判断是基于对一系列标准样品对比的。DIN4766T.2给出了铸件的基本粗糙程度参数。数据显示了不同模具和铸造工艺的关系，以及包含在铸铝件合金当中的材料。VDG的K100“铸件的表面粗糙程度－－暗示和线索”提供了附加信息。*近一项调查表明，表面微观轮廓的深度可能会在统计学上成为评价铸件表面粗糙程度典型标准的根据。
“铸造裂缝和缺陷”是指包括一些不完整的，以非金属包裹物、气孔、冷闭、缩孔、裂缝的内应力的形式存在于晶格何为微观结构中的缺陷。性质规范允许它们一定成都的存在或是要求完全缺失。它们依赖于金属性质和铸造、凝固方式。其他因素也直接或间接的影响它们，例如熔融金属的温度、氢氧含量、倾料和填模的流动条件，模具、熔渣和进料系统的材料的结构、合金，以及铸件形状和尺寸。每一种缺陷都会对铸件性能产生特殊影响，因此，当定义铸件性质要求和成产程序中质量准确性时，必须要仔细考虑裂缝和缺陷。
铸件的性质由性质很多因素决定。这些因素可以按照合金和铸件种类，还可以按照程序阶段和中间产物来分类，这些因素影响铸造、凝固和磨光程序。在合金标准中，材料性能、合金成分、铸造和热处理程序的分类恰好证明了这些。以此类推，尺寸的精确性、逐渐总体公差标准中铸造尺寸、金属中由于含氢造成的气孔缺陷、熔融技术以及固溶热处理也是一样的。个别性质特征所依赖的影响因素是比较复杂的。或许存在很多相互影响和依赖程度不同的因素。也可能存在所有这些因素的知识缺陷和从数量上评价他们的有线可能性。所有这些可能性使获得总体上的应用关系变得复杂。研究和生产的努力直接用来解决实际问题。目的是通过模型和模仿预测性质特征，大体上决定标准，而这个标准要贯穿后面的工艺以确保铸件的较好性能。 |
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