休闲椰子鞋鞋面生产线厂商鞋面制作流程
鞋面制作流程；
1.自动点胶机点颜色-----可同时点并列的2个模具，且2个模具可点不同的颜色，总共12色。点胶机可存放200套以上模具的点胶数据，随时调用。
2.烘烤颜色-----双层隧道炉，上行烤颜色，下行烤底胶，独立控制区运行速度和温度，互不干扰。
3.冷模-----颜色烤好后，送入带冷却循环水的冷板上，给模具降温。
4.底胶加注-----自动打胶机，同点颜色的滴胶机一样，底胶机可存放200套以上模具的点胶数据，随时调用。
5.烘烤底胶-----打好底料后，送入隧道炉下行，进行底料烘烤。
6.冷却定型-----烘烤好的产品，送入带冷却循环水的冷却水池，对产品和模具冷却定型。
7.脱模品检-----点胶及底料加注的精度，可精确到克；隧道炉水平运行；确保了整条生产线生产出来的产品，几乎没有报废品！
鞋面生产线设备相比于传统设备优势：
1.产品从点胶到成型，整个流程只需2个工人操作。（省人工）
2.高效节能，充分利用设备能源，8小时用电量：40度。（省电费）
3.产能：2500----20000片/8小时。（高产能）
4.占地面积12.5m2（空间小） |
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