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阴极保护作用
Zn的电极电位比Fe的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe基体与Zn镀层组成原电池，Zn为阳极，Fe为阴极，Zn镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe基体得到保护。
4.热镀锌工艺得到镀锌层结合强度高、防腐性能优异，广泛应用于镀锌钢板、带，镀锌钢管、镀锌钢丝和镀锌钢构件(五金件、电讯和灯塔构件)。
2.电镀锌技术
2.1 什么是电镀锌?
电镀是一种电化学过程——氧化还原过程。
将经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用镀覆金属Zn制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接，浸在盛有镀锌液(电解质)的镀槽中。通电后，镀锌液中的Zn2+离子在电位差的作用下移动到阴极(工件)上被还原成单质Zn沉积到工件表面形成镀锌层;阳极的镀覆金属Zn被氧化成Zn2+离子进入镀锌液，以保持Zn2+离子的浓度平衡。 2.2 电镀锌的原理
电镀锌原理如图3所示。电镀液的温度一般30～60℃。
电镀锌介绍
电镀锌工艺，镀锌层形成过程如下：
电镀锌过程中，水化的Zn2+离子在电流作用下向阴极(工件)表面扩散和迁移;水化膜变形，Zn2+离子从水化膜分离出来;Zn2+离子被吸附到阴极(工件)上的活性部位;Zn2+离子获得2个e-电子被还原成Zn原子，并排列组成锌晶体，即锌镀层。阳极Zn电极被氧化成Zn2+离子浸入镀锌液中，维持镀锌液的离子平衡。
电镀锌层的微观结构如图4所示。
η层 Fe Fe基层
纯Zn层
图4 电镀锌层的微观结构
2.3 电镀锌层的特性及应用
1. 电镀锌层均匀性良好、镀层较致密，外观光滑。
2. 电镀锌层的厚度视工件的要求而异，镀层一般不低于5 μm，普通在6~12μm，恶劣环境
条件才超过20μm。电镀锌层厚度超过一定值后，附着力会大大下降。
3. 综上，电镀锌工艺不适宜在酸、碱、盐雾大气环境中使用;适用于轻工、仪表、机电、
农机和国防等工业中。
小结
电镀锌层显微结构表明，钢基体表面的镀覆层只是纯Zn层，维氏硬度70，钢基体维氏硬度为150。
因此，纯Zn层的厚度不宜过厚(≤30μm)，当厚度超过一定值时，镀Zn层与Fe基体的附着力会大大下降，易脱落。
3.热镀锌与电镀锌比较
序号 项目 热镀锌 电镀锌 1 原理 热浸镀 电解过程 2
温度
440℃
相当一次退火处理，消除工件焊接产生的内应力，利于车削加工。
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