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锌锭首先经加热熔融后，将锌水倒人模具中，冷却脱模后即制得Zn阳极板。在锌锭熔融过程中，使用的锌锅由碳钢制作，锌锅壁从外至里，Zn含量依次升高，Fe含量依次降低Zn有自锌液向锅壁外层扩散的倾向，而Fe有自锅壁向Zn液扩散的倾向。而且锌锅内壁的Fe向熔融锌液的扩散量和扩散速度，随着锅壁钢材中Si含量超过0.03%而急剧增长，也随着熔融Zn液的温度超过460℃明显增长。
熔铸Zn阳极板的锌锅若用普通碳钢焊制，其钢板的Si含量一般为0.3%左右，远高于适宜做热镀锌锅的低碳痕Si钢中的Si含量，并且熔锌温度又控制不好，从而造成了锅壁中的Fe强烈地向锅内熔融的Zn中扩散，使Zn中Fe含量随着熔Zn时间的延长而成倍地增加，故而所铸造出的Zn阳极板中含有较多的Fe杂质。
由于Fe杂质是以扩散方式进人Zn中，这样在阳极Zn板中含有的Fe就分散的特别细密。当Zn阳极板在镀锌溶液中发生溶解时，而分散细密的Fe在强碱性镀锌液中处于钝态，不能以离子状态溶入镀锌液中。随着Zn阳极板的溶解，Fe以固体微粒形式逐渐地弥散进入镀液中。由于颗粒过于细小，一般循环过滤器的作用不甚显著。这样在不断沉落铁微粒的情况下镀锌，使得快速沉积的零件内腔和低电流区产生了粗糙、发黑的现象。
问题找到了，采取更换锌阳极或者改进制备锌阳极的工艺(采用低碳痕Si型的钢铁材料制成熔融Zn锭的锌锅，严格控制熔Zn温度等)，从而消除了锌酸盐镀锌零件出现的内腔和低电流区的粗糙、发黑现象。为了防止其他固体微粒的影响，用250目以上耐强碱的滤布(如丙纶)，经双线缝口制作Zn阳极袋，套在Zn阳极板上，彻底隔绝铸造Zn板析出的细微粉，并每隔3个月取出阳极袋用盐酸清洗一次，彻底避免了这种镀锌故障的发生。 |
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