乳胶漆灌装机产品特点：
1、红外线和称重传感器双重感应，设置好包装重量后，将桶放在称重平台后无需任何操作，自动开始灌装。
2、配备脚踏开关控制自动压盖（夹盖）系统，操作方便。
3、微电脑自动计算落差，并不断修正，提高灌装精度。
4、投资少，占地面积小，操作简单，工作效率高，节省人工，降低劳动强度！
乳胶漆灌装机详细技术参数：
1、罐装部分高度：380mm
2、称重台距地面：250mm
3、灌装头距称重台高度可调：270~570mm
4、滑坡辊道长x宽：1550x600mm。
5、电源要求：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w 。
6、使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h。
7、仪表(德瑞尔控制器)；传感器 （柯力（keli）称重模块）；气动元件（台湾亚德克Airtac），与物料接触部分材料为304不锈钢。
8、、灌装速度：120~180Kg/分钟。
9、灌装精度：±0.01~0.03%
10、罐装合格率：≥98%。
11、乳胶漆灌装机尺寸：长：1850mm,宽：800mm,灌装系统高度：1000~1200mm可调（可定制）,压盖（夹盖）系统高度：1600mm，压（夹）盖头高度可调（可定制），压（夹）盖直径可定制。
乳胶漆灌装机操作说明：
1、根据桶体高度和灌装入口高度适当调整灌装系统各部位高度；根据桶体高度调整压盖（夹盖）系统高度。
2、接通电源，调节气压，一般设置为0.5~0.7MPa.
3、设置包装重量：按“配方”键，出现“PF,01”,直接按”确认“键，屏幕显示”L1 0000”,设置包装重量，比如桶重1Kg，欲灌装重量18Kg，就将L1设置为“1900”，按确认键，屏幕显示“H1 0000”，灌装胶水、乳胶漆、油漆等较稀的物料时，可直接按“确认”键；灌装真石漆、质感漆等粘稠状物料时，可将H1设置为：5~10kg(*后5~10kg，变为细流)，然后按“确认”键。
4、操作：工人将桶放在称重台上，灌装口开启，开始灌装，达到预设重量时，球阀自动关闭；将桶盖放在桶体上端，用手将桶经不锈钢滑动辊道推至压（夹）盖系统处，踩下脚踏开关或拨动弹簧开关，夹盘或压盘下落至与桶盖接触同时在气压的作用下完成夹盖或压盖，完成后自动升至原来高度，包装完成，可将桶推至下一不锈钢滑动辊道，等待码垛！ |
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