大部分托辊的使用环境都存在淋水污染和粉尘、物料会对托辊管体磨损或腐蚀，因此，博盛托辊厂家告诉我们：理想的托辊必须同时具备三项核心技术：1、永远不污染的迷宫式密封技术;2、托辊制造精度高、一致性好的技术;3、托辊管体的防腐耐磨技术。
淋水和粉尘进入迷宫式密封是一个物理学的原理，一直没有被人们所发现。众所周知，迷宫式密封的间隙大了，密封的效果不好，是正确的。但是，认为迷宫式密封的间隙小，层数多，密封效果就会好的认识，却是一个很大的误区。
第二项核心技术是托辊的制造精度。国内1995年以前，托辊是采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压装生产;1995年以后，逐步改进采用冲压轴承座，管体两端加工出小台阶孔，二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm，不但托辊的旋转阻力大，轴承的寿命也大打折扣。
第三项核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业，焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重，4.5mm厚钢管管体的托辊，被磨断的周期*短的只有十几天，平均为6个月左右;在煤矿井下，根据水中含硫的不同，钢管管体的托辊，*严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm，一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它托辊配件都好好的，被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉，惨不忍睹”。
本厂拥有经验丰富的专业工程技术人员，精良的设备，检测手段齐全。公司在注重产品质量和企业信誉的同时，不断引进专业技术人才和现代化经营管理模式，以精湛的生产工艺、完善的售后服务呈现于广大用户. 实干、劳作是我们可靠的财富。用我们的智慧实现承诺，塑造行业的精品；用我们的真诚广交社会各界朋友；以*具竞争力的产品和*优质的服务回报广大客户对我们的厚爱 |
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