红烧肉罐头杀菌锅/牛羊肉双层杀菌锅，利用双罐热水循环进行杀菌，热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度，进入灭菌罐进行灭菌，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。 2、杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。 3、利用屏幕进行触摸控制。 4、压力、温度、杀菌时间自动控制，比手动控制更加精确。 5、压力和温度等数据均呈数字化在触摸屏上显示。 6、带有温度、压力.、曲线记录功能并可随时打印。
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诸城鼎盛杀菌釜采用“实时流量精确测定”装置。随时掌控锅内喷淋状况，保证锅内软袋产品受热均匀，避免产生“冷点”；新型淋水式杀菌釜在加热、保温、冷却整个过程全部由PLC智能化控制和“全自动触摸屏”为人机界面。采用多阶段升温、冷却的工艺，能减少软袋食品表面与中心之间的温度差。升降温度可达16段，是国内普通杀菌釜的2倍以上，所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存30组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相关的杀菌参数即可
传统高温杀菌釜食品的特色是，包装经抽真空处理，避免因氧化作用而产生的变色、变味，而且能延长保存期限，易于常温流通、贮存和贩卖。其缺点是由于单一高温长时间的杀菌，导致食物的口感、颜色变化较大。而淋水式杀菌釜以多段的短时间加热杀菌，避免了食品处于长时间的高温、高压，生产出来食品的风味、口感几乎不变，可加工产品的范围也更为广泛。本设备是按照国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证
特点1)热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。2）完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。3）整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。4）通过控制蒸汽的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。5）平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生。6）升温时，热量以快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果，快的达到所需的F值（旋转式）。
）由于旋转强迫对流，包装内部不存在冷点，同样适合于粘度较高的产品（旋转式）。8）产品全部被水浸没产生浮力，大大减轻了产品包装的摩擦与碰撞（旋转式）。9）加热过程中旋转搅拌产品，防止包装物温度过高，避免破坏容器和外层产品的过度蒸煮,防止产品在加热过程中的分层、沉淀现象（旋转式）。10）能确保有理想的传热效果，高温短时间的灭菌能提高效率，处理更过的产品（旋转式）。
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