轮胎模具硅胶用途：
主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度轮胎模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
轮胎模具硅胶特点:
1) 具有好的操作性能，可根据客户操作工艺调配性能（刷模、灌模）。
2) 流动性好，粘度低，易排泡。
3) 缩水率小，缩合型硅胶能做到千分之二。
4) 抗撕抗拉性能强。
5) 耐高温在200度都没有问题，零下-50度轮胎模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，效果非常好。
6) 不变形，翻模次数多，使用寿命长，耐酸碱耐老化。
轮胎模具硅胶操作：
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用 气吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
2、硅胶与固化剂搅拌均匀.轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
轮胎模具硅胶注意事项：
a. 固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
b. 为防止轮胎模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
c. 为了您的模具能达到*佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
d. 本品固化速度与环境温度有密切关系，温度越高，固化速度越快；用户可根据气温的高低，适当调整固化剂用量，从而获得理想的固化速度。
e. 本系列产品的两组份应密封储存，放置在阴凉的地方，避免日晒雨淋。
f. 本系列产品储存期为十二个月；储存期内如粘度增稠，搅拌均匀后使用，其性能不变。
g. 本系列产品为非危险品；但在使用过程中，如固化剂与皮肤接触，用适量的洗涤剂和水清洗即可；如固化剂溅入眼睛，立即用洁净的水清洗至少15分钟，并咨询医生。
保质期：
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