茶籽油精炼设备工艺流程：
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
将茶籽毛油泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当茶油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。
脱色后的茶油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，茶油的流量通过流量计来调节。在茶籽油精炼设备析气器中，茶油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持高真空以使油中渗入少量空气被释放。茶油从析气器中出来，被泵入茶油--茶油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从茶油--茶油热交换器出来，茶油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中直接汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后的油温不高于70℃，*后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
茶籽油精炼设备具有以下优点：
1、过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。
2、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
3、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。
4、连续完美的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。
5、胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定。
6、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。
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