米糠油精炼设备主要是将粗米糠油中含有的游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素等杂质进行逐步去除，提纯精炼。米糠油精炼设备的精炼后的米糠油色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。
米糠油精炼设备精炼工艺如下：
粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油
1、除杂——将米糠油升温至90℃，用压滤机过滤。
2、除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。
3、水化——先将粗米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60分钟，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。
4、碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层时，停止升温，终温不超过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表。
5、水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1-2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。
6、脱水——将油加热至105~110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。
7、脱色——将油加热至95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。
8、脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的“臭味”，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4-6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。
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