齿轮是一种转动机械器件，是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在整个机械领域是有非常广泛的应用的。机器是日夜不停转动的，因此机器在运行的过程中，是会经受更大的摩擦力，磨损现象是很严重，这就要求我们制造齿轮的时候需要提高其硬度，增强其耐磨性。现在很多厂家就是意识到这一点，普遍采用高频淬火设备对齿轮进行淬火热处理，淬火后齿轮的硬度得到提高，使用寿命延长。下面，我们就以常见的汽车齿轮为例。简单介绍一下齿轮淬火工艺。
据统计，我国当前中重型载货汽车齿轮用钢牌号较多，主要是为了可使用引进国外先进汽车技术的要求，在50年代，我国就引进了原苏联的20CrMnTi钢种。汽车齿轮热处理技术要求，汽车齿轮高频感应淬火，回火后硬度50-55HRC。
（1）高频加热正火。使用高频淬火设备高频加热正火温度为700-730℃，加执时间为8-llmin，空冷。
（2）高频感应淬火。使用环鑫牌高频淬火设备进行加热淬火，加热温度控制在900-940度，加热时间为15S，并且采用专业的淬火液进行淬火处理。
（3）回火处理。这时候加热温度控制在200-250℃，同时保温时间为一小时左右。
（4）检验结果。经过检验，汽车四轮在经过高频淬火之后，硬化层的深度可达0.3-1mm，其马氏体组织可达5-7级，硬度达到了55HRC。
齿轮的分类很多，适用的领域也是很广泛的，现在很多厂家均开始采用我公司的高频淬火设备用于对齿轮金属淬火处理，没有一定的实力是不会吸引那么多客户的支持的。经过实验表面，适用这款设备生产处理的汽车齿轮硬度和耐磨性均得到提高，而且还满足了在现代化热处理下对齿轮大批量生产的需求，扩宽其领域。
对于上述的工艺，如果还是什么不明白的，可与我司联系，互相交流学习，提高工艺水平。
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